Professionele analyse: technische kenmerken en selectiestrategieën van PVC -plastic productieapparatuur

Als 's werelds toonaangevende leverancier van PVC plastic grondstof,Guangdong Hualongyicheng New Material Technology Co, .ltdis al meer dan 20 jaar diep betrokken bij de industrie. Het heeft veel apparatuurpartners in de branche en is altijd toegewijd geweest om innovatie van productietechnologie te bevorderen. In het productieproces van PVC -producten heeft apparatuurselectie de productkwaliteit, efficiëntie en kosten direct beïnvloed. Dit artikel analyseert de voor- en nadelen van huidige reguliere apparatuur vanuit een technisch perspectief om bedrijven te helpen hun productielay -out te optimaliseren.

1. Twin-screw extruder: efficiënte mengen, geschikt voor complexe formules

Voordelen: Twin-Screw extruders hebben uitstekende materiaalmenging en dispersiemogelijkheden met hun tegenontwerp van de tegenroterende schroef, kunnen de smelttemperatuur nauwkeurig regelen en zijn geschikt voor de productie van complexe formule PVC zoals hoge vulling en vlamvertragend. De efficiëntie van de continue productiemodus is meer dan 30% hoger dan die van een enkele schroef, en de uniformiteit van het eindproduct is beter.

Nadelen: de aankoopkosten van de apparatuur zijn hoog (ongeveer 2-3 keer die van een enkele schroef), de onderhoudscomplexiteit is hoog en de technische vereisten voor operators zijn streng.

2. Extruder met één schroef: economisch en praktisch, geschikt voor basisproductie

Voordelen: eenvoudige structuur, lage beleggingskosten, geschikt voor grootschalige productie van gestandaardiseerde producten zoals PVC-buizen en profielen. Het energieverbruik is 15% -20% lager dan die van tweelingschroeven, onderhoud is handig en het is de eerste keuze voor kleine en middelgrote ondernemingen.
Nadelen: beperkt mengeffect, moeilijk te verwerken additieve formules; Vaste schroefbeeldverhouding, onvoldoende productieflexibiliteit.

3. Spuitgietmachine: precisievorming, expansie van high-end toepassingen
Voordelen: Hydraulische/elektrische spuitgietmachines kunnen precisievorming van PVC -onderdelen van complexe structuur (zoals kleppen, connectoren) bereiken, met een herhaalbaarheid van ± 0,02 mm. Servomotortechnologie vermindert het energieverbruik met 40%, in overeenstemming met de trend van groene productie.
Nadelen: hoge schimmelontwikkelingskosten (ongeveer 30% van de totale projectinvestering), slechte economische efficiëntie van kleine batchproductie; Grote apparatuur voetafdruk en een bijpassend temperatuurregelsysteem is vereist.

Guangdong Hualongyicheng New Material Technology Co, .ltdis uitgerust met een senior technisch team en heeft langdurige en betrouwbare apparatuurpartners, die een oplossing voor volledige ketens kunnen bieden, van apparatuurselectie tot formule-optimalisatie. Op dit moment hebben we meer dan 300 klanten over de hele wereld geholpen om de upgrades van de productielijn te voltooien, met een gemiddelde capaciteitsverhoging van 45% en een defectpercentage verlaagd tot minder dan 0,8%. In de toekomst zullen we de groene en digitale transformatie van de PVC -productie blijven promoten.